Der Investitionsstau in der deutschen Kanalinfrastruktur ist bekannt: Laut DWA-Zustandsberichten weisen erhebliche Teile des öffentlichen Kanalnetzes sanierungsrelevante Schäden auf. Hinzu kommen Millionen laufender Meter an privaten Hausanschlussleitungen, die außerhalb des öffentlichen Netzes liegen und häufig in noch schlechterem Zustand sind. Das Problem ist nicht das Bewusstsein für den Sanierungsbedarf. Das Problem ist die Methode: Aufgrabung ist teuer, zeitaufwändig und in dicht bebauten Gebieten oft schlicht nicht durchführbar.
Die Epoxidharz-Rohrinnenbeschichtung löst dieses Problem nicht erst seit gestern. Aber die Gerätetechnik, mit der sie ausgeführt wird, hat sich verändert. Dieser Leitfaden erklärt das Verfahren vollständig — für Fachleute, die mehr wollen als eine Produktbeschreibung.
Was ist Epoxidharz-Rohrsanierung?
Die Epoxidharz-Rohrsanierung — auch Rohrinnenbeschichtung, Spray Lining oder SIPP-Verfahren (Spray-in-Place Pipe) genannt — ist ein grabungsloses Rehabilitationsverfahren, bei dem eine neue Schutzschicht im Inneren eines bestehenden Rohres durch das Aufbringen einer chemisch härtenden Epoxidharzschicht erzeugt wird. Das Rohr wird von innen gereinigt, vorbereitet und beschichtet — ohne Aufgrabung, ohne Verkehrsbeeinträchtigung, ohne Oberflächenwiederherstellung.
Im Unterschied zum Rohraustausch (altes Rohr entfernen, neues einbauen) oder zum Schlauchlinerverfahren (CIPP, Inversion eines harzgetränkten Gewebestrumpfs) wird beim Epoxidharz-Verfahren ein präzise dosierter Harzfilm direkt auf die Rohrinnenwand aufgebracht. Kein Liner. Kein Druckschlauch. Keine Grabung.
Einsatzbereiche der Epoxidharz-Rohrsanierung
- Entwässerungsleitungen in Wohn- und Gewerbegebäuden (DN32–DN150)
- Hausanschlussleitungen mit Rissen, Wurzeleinwuchs oder Korrosion
- Kommunale Abwasserleitungen und Schmutzwasserkanäle
- Industrieleitungen unter chemischem oder abrasivem Angriff
- Leitungen in Denkmalschutzbereichen oder verdichteter Bebauung
Verfahrenstechnik: Warum Epoxidharz im Rohrinneren funktioniert
Epoxidharz ist ein zweikomponentiger, duroplastischer Polymerwerkstoff. Wenn Harz (Komponente A) und Härter (Komponente B) vermischt werden, setzt eine chemische Vernetzungsreaktion ein — ein dichtes, starres Polymernetzwerk entsteht, das sich auf molekularer Ebene mit dem Untergrund verbindet. Dieses Material schält sich nicht ab, es erweicht nicht, es kriecht nicht. Nach vollständiger Aushärtung erreicht Epoxidharz Eigenschaften, die es für die Rohrsanierung prädestinieren:
- Druckfestigkeit: Typisch 70–85 MPa — vergleichbar mit hochfestem Beton
- Chemische Beständigkeit: Gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel, die in Abwassersystemen und industriellen Prozessen auftreten
- Haftfestigkeit: Auf Beton, Steinzeug, Grauguss, PVC und Stahl — unter der Voraussetzung einer sauberen, trockenen Untergrundfläche
- Temperaturbeständigkeit: Abhängig von der Formulierung — technische Datenblätter der jeweiligen Harzsystems heranziehen
Das Schlüsselwort in allen genannten Eigenschaften ist sauber. Epoxidharz haftet nicht auf Kontaminationen. Eine unzureichend vorbereitete Rohroberfläche ist der mit Abstand häufigste Grund für Beschichtungsversagen — nicht das Material, nicht die Maschine, nicht die Ausführung. Die Oberfläche.
Brush Coating oder Spray Lining (SIPP)? Verfahrensauswahl in der Praxis
Beide Verfahren bringen Epoxidharz auf die Rohrinnenwand auf — aber Mechanik, Ergebnis und Anwendungsbereich unterscheiden sich erheblich. Die Kenntnis dieser Unterschiede ist entscheidend, bevor Geräte beschafft oder Aufträge kalkuliert werden.
| Parameter | Brush Coating | Spray Lining (SIPP) |
|---|---|---|
| Auftragsprinzip | Rotierender Bürstenkopf verteilt Harz mechanisch | Zentrifugalkraft schleudert Harz gleichmäßig auf |
| Optimal für | Bögen, Abzweige, unregeläßige Geometrie | Gerade Haltungen mit konstantem Durchmesser |
| Schichtaufbau | Hoch — mehrlagig aufbaubar | Gleichmäßig dünn und homogen |
| Durchmesserbereich | DN32–DN150 (optimal) | DN100–DN300 (optimal) |
| Oberflächenqualität | Leicht strukturiert | Glatt — maximale hydraulische Effizienz |
| Arbeitsgeschwindigkeit | Moderat | Hoch — geeignet für größere Projekte |
| Visuelle Kontrolle | Kamera direkt am Schlauch hinter der Düse — Live-Übertragung während des Auftrags | Kamera direkt am Schlauch hinter dem Spritzkopf — Live-Übertragung während des Auftrags |
Professionelle Sanierungsunternehmen betreiben in der Regel beide Systeme und wählen das Verfahren situationsabhängig — nach Rohrgeometrie, Durchmesser und Projektvolumen. Ein Unternehmen, das auf ein einziges Verfahren beschränkt ist, verliert Aufträge, die nicht in dieses Schema passen. Verfahrensflexibilität ist kein Komfort — sie ist ein Wettbewerbsvorteil.
Der Sanierungsprozess — Schritt für Schritt
Professionelle Epoxidharz-Rohrsanierung folgt einer definierten Ablaufsequenz. Die Schritte sind nicht austauschbar. Abkürzungen in einer Phase verlagern den Ausführungsmangel — sie eliminieren ihn nicht.
TV-Kamerabefahrung (CCTV-Inspektion)
Vor Arbeitsbeginn dokumentiert die Kamerabefahrung den Rohrzustand: Durchmesser, Material, Schadensart, -lage und -ausprägung. Sie bestätigt, ob Epoxidharz-Beschichtung das geeignete Verfahren ist — ein vollständiger Rohrkollaps erfordert ein anderes Vorgehen. Die Inspektion definiert den Leistungsumfang; der Umfang definiert die Kosten; die Kosten definieren die Wirtschaftlichkeit.
Hochdruckreinigung / mechanische Vorreinigung
Die Rohrinnenwand muss frei von Fett, Biofilm, Sinterablagerungen, mineralischen Belägen und losem Material sein. Hochgeschwindigkeits-Reinigungsmaschinen — NoDig V1 oder V8 — reinigen mit Kettenschlägern und spezialisierten Werkzeugköpfen, die dem Durchmesser und der Ablagerungsart angepasst sind. Der Reinigungsstandard ist eine Materialspezifikation, keine optische Beurteilung. Epoxidharz haftet nicht auf einem verschmutzten Untergrund.
Trocknung der Rohroberfläche
Feuchtigkeit an der Rohrwand ist die zweite Variable, die Epoxidharz nicht toleriert. Die Rohrinnenfläche wird auf einen definierten Grenzwert der relativen Feuchte getrocknet — typischerweise unter 75–80 % an der Oberfläche, je nach Harzsystem. Für Standardanwendungen genügt Druckluft; für kalte oder feuchte Umgebungen kommen Wärmegebläse zum Einsatz. Die Trockenheit wird gemessen, nicht geschätzt.
Harzauftrag
Das vorgemischte Epoxidharz wird in das Rohr eingeführt und mit dem gewählten Verfahren verteilt. In beiden Fällen ist eine Kamera direkt am Schlauch hinter der Düse montiert — sie liefert eine Live-Ansicht des Harzauftrags in Echtzeit, nicht erst bei der abschließenden Befahrung. Drei Durchgänge gelten als professioneller Standard für eine strukturell einwandfreie, porenfreie Schicht. Jede Lage muss innerhalb des Verarbeitungsfensters des Harzes aufgebracht werden — dem Zeitraum, in dem die vorherige Lage noch chemisch reaktiv ist und mit der nächsten vernetzen kann. Wird dieses Fenster überschritten, vernetzen die Lagen nicht miteinander. Sie delaminieren.
Aushärtung und Abnahmebefahrung
Das beschichtete Rohr wird während der Aushärtezeit abgesperrt. Abhängig von Harzsystem und Umgebungstemperatur erfolgt die vollständige Aushärtung typischerweise innerhalb von 24 Stunden. Die abschließende Kamerabefahrung prüft Gleichmäßigkeit, Abwesenheit von Fehlstellen und Schichtdicke. Die Dokumentation dieser Befahrung ist der Qualitätsnachweis des Auftragnehmers — und die Abnahmeunterlage des Auftraggebers.
Materialauswahl: Nicht alle Epoxidharzsysteme sind gleich
Die Leistungsfähigkeit eines Epoxidharz-Sanierungssystems hängt ebenso vom Material wie von der Ausführungstechnik ab. Ausschreibungsrelevante Prüfparameter:
| Parameter | Anforderung |
|---|---|
| Viskosität | BSE ist auf eine einzige Viskosität formuliert, die für Brush Coating und Spray Lining gleichermaßen geeignet ist — kein Harzwechsel bei Verfahrenswechsel |
| Topfzeit | Ausreichende Verarbeitungszeit bei den zu erwartenden Baustellentemperaturen |
| Druckfestigkeit (ausgehärtet) | Mindestens 60 MPa für strukturelle Anwendungen |
| Bruchdehnung | Relevant für Leitungen mit Setzungsanfälligkeit oder thermischer Wechselbeanspruchung |
| Chemische Beständigkeit | Auf das geführte Medium abgestimmt — Abwasser und Industrieabwasser |
Eines der am häufigsten unterschätzten Risiken bei der Epoxidharz-Rohrsanierung ist die Inkompatibilität zwischen Gerät und Material. Ein Spritzkopf, der für einen bestimmten Viskositätsbereich ausgelegt ist, liefert mit einem Material anderer Viskosität kein gleichmäßiges Ergebnis. Das ist kein Versagen des Harzes und kein Versagen der Maschine für sich betrachtet — es ist ein Systemversagen.
BSE-Epoxidharz — das Material, das zum Verfahren entwickelt wurde
BSE (Brush Spray Epoxy) ist NoDigs zweikomponentiges Epoxidharz für die Rohrinnenbeschichtung. Es handelt sich nicht um einen Universalbaustoffkleber, der für Rohranwendungen umgewidmet wurde — BSE ist ein Material, dessen Viskosität, Topfzeit und Aushärteeigenschaften spezifisch für den pneumatischen Brush- und Spray-Auftrag entwickelt wurden. Die Formulierung ist auf die Betriebsparameter der Maschinen ProLight und ProLight2 abgestimmt.
BSE-Epoxidharz — wesentliche Eigenschaften
- Formuliert für pneumatischen Bürsten- und Spritzauftrag
- Verfügbar für Abwasser- und Industrieanwendungen
- Zweikomponenten-System — abgestimmtes Mischungsverhältnis
- Auftragsparameter je Formulierung und Umgebungstemperatur spezifiziert
- Verfügbar über NoDig in 15+ europäischen Ländern
BSE-Epoxidharz
Formuliert für Brush und Spray. Auf ProLight und ProLight2 abgestimmt.
ProLight, ProLight2 & The Pipe Boy — die Maschinen hinter dem Verfahren
ProLight ist NoDigs speziell entwickelte Maschine für Epoxidharz-Beschichtungsarbeiten. Vollständig pneumatisch — ohne elektrischen Anschluss. Das eliminiert eine der häufigsten praktischen Einschränkungen auf Inliner-Baustellen in Gebäuden: die Verfügbarkeit von Strom in engen Installationsschächten, Kellergängen und bewohnten Liegenschaften.
Das pneumatische Konzept ist keine Kostensparmaßnahme. Es ist eine bewusste Konstruktionsentscheidung, die eine ganze Kategorie von Baustellenproblemen ausschließt: Fehlerstromschutz, Schutzart-Anforderungen, länderspezifische Normen für elektrische Betriebsmittel in feuchten Bereichen. Ein pneumatisches Fitting, das auf der Baustelle versagt, kann weltweit beschafft und getauscht werden. Ein defektes, proprietäres Steuermodul nicht.
ProLight — technische Kenndaten
- Antrieb: Vollständig pneumatisch — 6–8 bar Druckluft
- Verfahren: Brush Coating und Spray Lining — beide mit einer Maschine
- Durchmesserbereich: DN32 bis DN200 mit entsprechender Kopfauswahl
- Energieversorgung: Standardmäßiger Mobilkompressor — keine elektrische Infrastruktur erforderlich
- Wartungsfreundlichkeit: Reparierbar mit Standardwerkzeug. Keine proprietären Bauteile.
Der ProLight2 (Double Press) geht einen Schritt weiter: ein Zweikomponenten-System, das Harz und Härter gleichzeitig über getrennte Kartuschen fürdert und so ein konstantes Mischungsverhältnis über den gesamten Auftrag sicherstellt. Die bevorzugte Wahl für Unternehmen mit hohem Auftragsvolumen oder für Harzsysteme mit kurzer Topfzeit, bei denen manuelles Anmischen Streuung in das Mischungsverhältnis einbringt.
The Pipe Boy vervollständigt NoDigs Maschinenprogramm für die Rohrbeschichtung — gleichermaßen für Brush Coating und Spray Lining (SIPP) einsetzbar, optimiert für größere Nennweiten und lange Haltungen. Zertifiziert bis DN300, erfolgreich getestet auch auf Rohren mit deutlich größerem Durchmesser. Wie ProLight und ProLight2 arbeitet er rein pneumatisch, ohne Stromanschluss, und ist auf BSE-Epoxidharz abgestimmt.
ProLight, ProLight2 & The Pipe Boy — pneumatische Beschichtungsmaschinen
Brush und Spray in einer Maschine. ProLight2 Double Press für Zweikomponenten-Epoxid. The Pipe Boy für Brush Coating und Spray Lining bei größeren Nennweiten und langen Haltungen.
Wirtschaftlichkeit: Warum Kommunen und Hauseigentümer umdenken
Die Wirtschaftlichkeit der Epoxidharz-Rohrsanierung gegenüber der Aufgrabung ist in zahlreichen Infrastrukturstudien belegt. Die Zahlen sind konsistent:
In städtischen Lagen — wo eine Aufgrabung Verkehrsmanagement, Leitungsumlegung, Oberflächenwiederherstellung und Haftpflicht für den gesamten Bauzeitraum erfordert — übersteigt der Kostenvorteil der grabungslosen Sanierung häufig den Faktor 2. In Denkmalschutzgebieten und dicht bebauten Innenstadtlagen ist sie oft das einzige genehmigungsfähige Verfahren.
Die Frage, die Infrastrukturverantwortliche heute stellen, ist nicht mehr ob Epoxidharz-Innenbeschichtung eingesetzt werden soll — sondern welches System und von welchem Hersteller. Das Verfahren ist etabliert. Die Entscheidung ist zur Lieferantenauswahl geworden.
Warum europäische Herstellung zählt
NoDig produziert in Osijek, Kroatien — innerhalb der EU. Das bedeutet: CE-Konformität, europäische Produktstandards, kein Importzoll, kurze Lieferwege für Ersatzteile und direkter Kontakt zum Hersteller ohne Handelsvertreterschicht.
Für Sanierungsunternehmen im DACH-Raum hat das konkrete Konsequenzen: Wenn ein Bauteil auf der Baustelle auswechselt werden muss, warten Sie nicht auf einen Seefrachtcontainer. Wenn Sie eine technische Frage haben, sprechen Sie mit dem Ingenieur, nicht mit einem Callcenter in einer anderen Zeitzone.
Einfachheit als Konstruktionsprinzip — nicht als Kompromiss, sondern als Designziel. Das ist die Philosophie, auf der alle NoDig-Maschinen basieren. Robust genug für den täglichen Einsatz. Einfach genug, um nach einer Stunde auf jeder Baustelle einsatzbereit zu sein.
Häufig gestellte Fragen
Die Epoxidharz-Rohrsanierung ist ein grabungsloses Rehabilitationsverfahren, bei dem eine neue Schutzschicht im Inneren eines bestehenden Rohres durch das Aufbringen eines zweikomponentigen Epoxidharzes erzeugt wird — ohne Aufgrabung. Das Rohr wird gereinigt, getrocknet und von innen beschichtet.
Eine fachgerecht ausgeführte Epoxidharz-Innenbeschichtung verlängert die Nutzungsdauer des Rohres um 25 bis 50 Jahre, abhängig vom Harzsystem, dem Zustand des Trägerrohres und dem geführten Medium.
Epoxidharz-Beschichtungssysteme sind für Durchmesser von DN32 bis DN300 geeignet. Die häufigste Anwendung sind kleine Entwässerungsleitungen (DN32–DN150) in Wohn- und Gewerbegebäuden sowie Hausanschlussleitungen.
Beim Brush Coating verteilt ein rotierender Bürstenkopf an einer Flexwelle das Harz mechanisch — hohe Kontrolle, ideal für Bögen und Abzweige. Beim Spray Lining schleudert ein Rotationsspritzkopf das Material bei hoher Drehzahl gleichmäßig auf die Rohrwand — schneller, geeignet für gerade Haltungen und größere Durchmesser.
Nein. Die Epoxidharz-Rohrsanierung ist ein vollständig grabungsloses Verfahren. Alle Arbeitsschritte — Inspektion, Reinigung, Trocknung, Harzauftrag und Abnahme — erfolgen über vorhandene Zugangsöffnungen ohne Eingriff in die Oberfläche.
BSE (Brush Spray Epoxy) ist NoDigs zweikomponentiges Epoxidharz für die Rohrinnenbeschichtung, das speziell auf die pneumatischen Maschinen ProLight und ProLight2 abgestimmt wurde. Viskosität, Topfzeit und Aushärteeigenschaften sind auf den Brush- und Spray-Auftrag optimiert.