Brush Coating zur Rohrsanierung: Funktionsprinzip, Ausrüstung und Einsatzbereiche

Brush Coating ist ein Verfahren zur Rohrsanierung mittels Epoxidharz, bei dem ein rotierender Bürstenkopf, angetrieben über eine flexible Antriebswelle, durch das Rohr geführt wird und ein zweikomponentiges Epoxidharz gleichmäßig in die Rohrinnenwand einarbeitet. Das Ergebnis ist ein harter, kontinuierlicher Epoxidliner, dessen Schichtdicke sich nach Rohrzustand und Projektanforderungen richtet — in der Praxis liegt sie meist im Bereich von etwa 2–4 mm. Bei fachgerechter Ausführung verhindert dieser Liner Korrosion, dichtet feine Risse ab und kann die Rohrlebensdauer um 25 Jahre oder mehr verlängern — ohne Aufgrabung.

Brush Coating dient der Erneuerung und dem Schutz der Rohrinnenoberfläche. Es ersetzt keine vollständig strukturellen Sanierungsverfahren für Fälle, in denen das Wirtsrohr seine statische Standsicherheit verloren hat.

So läuft Brush Coating ab — Schritt für Schritt

Brush Coating ist ein Kontaktverfahren zur Epoxidharzapplikation — und genau der Kontakt ist sein entscheidender Vorteil: Der Bürstenkopf berührt die Rohrwand direkt, stellt einen unmittelbaren Kontakt zwischen Harz und Rohroberfläche her und lässt das Harz die Oberflächenrauheit der Unterlage ausfüllen. Das unterscheidet es vom Schleuderverfahren, bei dem das Epoxid durch Zentrifugalkraft oder Druckluft verteilt wird. Das Kontaktverfahren ermöglicht eine ausgezeichnete Kontrolle des Beschichtungsauftrags und einen gleichmäßigen Kontakt zur Rohrwand, besonders bei kleineren Nennweiten — Grundvoraussetzung ist jedoch dieselbe wie bei jeder Epoxidsanierung: eine mechanisch saubere, trockene Rohrwand.

1. Systemvorbereitung: Die BSE-Epoxidkomponenten A und B werden in die Presse des ProLight eingelegt. Die Maschine dosiert beide Komponenten automatisch im korrekten Mischungsverhältnis. Kein manuelles Abmessen — kein Dosierfehler.
2. Einführen des Bürstenkopfes: Der Bürstenkopf wird durch den Kanalschacht in das Rohr eingeführt. Der Kopfdurchmesser ist auf den Rohrdurchmesser abgestimmt.
3. Epoxidauftrag: Der Bürstenkopf rotiert und wird durch das Rohr gezogen — das Harz wird aus dem Kopf gedrückt und in die Rohrwand eingearbeitet.
4. Anzahl der Überfahrten: Zwei bis drei Überfahrten sind der Standard. Die endgültige Anzahl legt der Maschinenführer anhand der gemessenen Schichtdicke und des Zustands der Unterlage fest — jede Überfahrt fügt eine weitere Epoxidschicht hinzu, bis die Zielschichtdicke erreicht ist.
5. Aushärtung: Das Epoxidharz polymerisiert unter Baustellenbedingungen aus. Die Aushärtungszeit hängt von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab.

Brush Coating vs. Schleuderverfahren — ein Unterschied, der keines der Verfahren überlegen macht

Brush Coating und Schleuderverfahren werden häufig als konkurrierende Methoden dargestellt, als ob eines stets die richtige Wahl wäre. Beide Verfahren können bei korrekter Planung und Ausführung eine dauerhafte Sanierung liefern. Der Unterschied liegt in der Applikationsphysik und dem Durchmesserbereich, in dem jedes Verfahren seine Stärken ausspielt.

Die Grenze zwischen beiden Verfahren ist nicht starr. DN100–DN150 lässt sich mit beiden Methoden sanieren. Brush Coating wird am häufigsten im Bereich DN50–DN150 eingesetzt, wobei einzelne Anwendungen auch außerhalb dieses Bereichs möglich sind. Der erfahrene Kanalbauer trifft die Wahl anhand von Durchmesser, Wandzustand und den Sanierungsanforderungen.

Bei größeren Durchmessern oder langen geraden Haltungen ist das Schleuderverfahren häufig die produktivere Lösung.

Warum das Komponentenmischungsverhältnis keine Ermessensfrage ist

Das BSE-Zweikomponenten-Epoxidharz wird in einem exakt definierten Verhältnis der Komponenten A und B gemischt. Dieses Verhältnis ist keine Richtwertangabe — es ist eine chemische Voraussetzung für eine vollständige Polymerisation. Zu viel oder zu wenig der Komponente B bedeutet, dass der Liner die gewünschte Härte und chemische Beständigkeit nicht erreicht, unabhängig davon, wie er unmittelbar nach dem Auftrag aussieht.

Der ProLight verfügt über eine integrierte automatische Presse, die beide Komponenten bei jeder Überfahrt gleichzeitig im korrekten Verhältnis dosiert. Der Maschinenführer misst das Harz nicht manuell ab und mischt es auch nicht von Hand. Die Maschine hält das korrekte Mischungsverhältnis während des gesamten Auftragsvorgangs automatisch konstant, unabhängig von Überfahrtgeschwindigkeit oder Harztemperatur. Damit entfällt eine der häufigsten Ursachen für verdeckte Mängel bei der Epoxidharz-Rohrsanierung.

Brush Coating ist schnell und zuverlässig — wie lange der Liner hält, hängt jedoch von der Vorbereitung der Rohrwand ab, nicht vom Applikationsverfahren selbst.