Schleuderverfahren (SIPP) zur Rohrsanierung — Funktionsweise, Nennweiten und Einsatzgrenzen

Schleuderverfahren und Brush Coating sind zwei Ausführungen derselben Idee — Epoxidharz durch einen vorhandenen Zugang auf die Rohrinnenwand aufzubringen, ohne Aufgrabung. Der Unterschied liegt darin, wie das Harz an die Wandung gelangt. Beim Schleuderverfahren übernimmt das die Zentrifugalkraft, und dieser eine Unterschied bestimmt, für welche Nennweiten, Geometrien und Haltungslängen das Verfahren geeignet ist — und für welche nicht.

Was das Schleuderverfahren ist und warum es SIPP heißt

Das Schleuderverfahren (international auch Spray Lining) ist ein grabenloses Verfahren, bei dem zweikomponentiges Epoxidharz mit einem rotierenden Schleuderkopf auf die Rohrinnenwand aufgebracht wird. Der Kopf wird mit konstanter Geschwindigkeit durch die Haltung gezogen, während die Zentrifugalkraft das Harz gleichmäßig über den gesamten Umfang verteilt. Fachlich wird das Verfahren auch als SIPP — Spray-in-Place Pipe — geführt, weil die neue Wandung an Ort und Stelle im vorhandenen Rohr entsteht.

Ablauf — Schritt für Schritt

1. Zugang und Absperrung des Haltungsabschnitts Der Abschnitt wird außer Betrieb genommen und über eine vorhandene Öffnung erschlossen — Revisionsschacht, Reinigungsöffnung oder abgetrennter Anschluss. Es wird nicht aufgegraben.
2. Mechanische Reinigung der Rohrwandung Die Hochgeschwindigkeits-Kettenfräsung entfernt Kalkablagerungen, Korrosion und Biofilm. Ohne diesen Schritt findet das Epoxidharz keinen Haftgrund — unabhängig vom Auftragsverfahren.
3. TV-Kontrolle der Wandung Die Kamera bestätigt, dass die Reinigung eine gleichmäßige Oberfläche erzeugt hat und keine strukturellen Schäden vorliegen, bei denen eine Beschichtung das falsche Mittel wäre.
4. Trocknung und Konditionierung Die Wandung muss trocken sein. Standard-Epoxidharze haften nicht auf feuchten Oberflächen, und Restfeuchte ist mit bloßem Auge nicht immer erkennbar.
5. Ziehen des rotierenden Schleuderkopfs Der Kopf wird mit konstanter Geschwindigkeit rotierend gezogen, die Zentrifugalkraft verteilt das Harz über den gesamten Umfang. Die Kamera läuft unmittelbar hinter dem Kopf, sodass die Schicht in Echtzeit beurteilt wird.
6. Aushärtung und Abnahmebefahrung Die Haltung geht erst nach vollständiger Polymerisation wieder in Betrieb. Die abschließende TV-Inspektion dokumentiert die Durchgängigkeit der Beschichtung.

Warum das Schleuderverfahren eine glatte Wandung erzeugt

Beim Brush Coating verteilt ein rotierender Bürstenkopf das Harz mechanisch auf der Wandung. Das ergibt eine leicht texturierte Oberfläche und eine hohe Schichtkontrolle — mehrere Durchgänge und punktuelle Korrekturen sind möglich.

Beim Schleuderverfahren verteilt die Zentrifugalkraft das Harz. Der Kopf rotiert, das Harz wird nach außen geschleudert und legt sich gleichmäßig über den gesamten Umfang. Die Oberfläche wird glatt, die Schicht bereits in einem Durchgang gleichmäßig.

Eine glatte Wandung ist kein kosmetischer Effekt. Geringere Rauheit bedeutet weniger Strömungswiderstand, sodass die sanierte Leitung ihre hydraulische Leistungsfähigkeit behält, statt sie gegen Schichtdicke einzutauschen.

Wo das Schleuderverfahren im Vorteil ist

• Gerade Haltungen mit gleichbleibender Nennweite. Die Geometrie, in der der Schleuderauftrag das gleichmäßigste Ergebnis liefert.
• Größere Nennweiten, DN100–DN300. Der Bereich, in dem der Schleuderkopf der Bürste überlegen ist.
• Lange Haltungen. Der Auftrag geht schneller, was Projekten mit großer Trassenlänge entgegenkommt.
• Glatte Endoberfläche. Überall dort relevant, wo die Abflussleistung eine Rolle spielt.
• Gleichmäßige dünne Schicht. Ein Durchgang statt mehrerer.

Wo seine Grenzen liegen

• Bögen, Abzweige und unregelmäßige Geometrie. Hier ist Brush Coating präziser — die Bürste folgt der Wandung physisch, der Schleuderkopf setzt einen regelmäßigen Umfang voraus.
• Kleinere Nennweiten. Unterhalb DN100 liegt der Vorteil bei der Bürste; die NoDig-Ausrüstung beginnt bei DN40, aber nicht mit demselben Verfahren über den gesamten Bereich.
• Punktuelle Nacharbeit. Brush Coating erlaubt einen zusätzlichen Durchgang an einer bestimmten Stelle. Das Schleuderverfahren liefert eine gleichmäßige Schicht, gezielte Nacharbeit ist jedoch schwieriger.
• Strukturelle Schäden. Ist das Rohr eingebrochen oder fehlt ein Abschnitt, löst das keine Epoxidharz-Beschichtung — dafür ist ein anderes Sanierungsverfahren zuständig.

Schichtdicke und Ziehgeschwindigkeit sind keine Ermessensfrage

Die Schichtdicke ergibt sich aus drei Parametern, die zusammenpassen müssen: Ziehgeschwindigkeit des Kopfs, Rotationsgeschwindigkeit und Materialdurchsatz. Wird einer davon ohne die beiden anderen verändert, wird die Schicht ungleichmäßig — an einer Stelle zu dünn, an einer anderen zu dick.

Deshalb läuft die Kamera unmittelbar hinter dem Schleuderkopf. Der Auftrag wird nicht nach Gefühl geschätzt, sondern während der Ausführung beurteilt, und eine Abweichung wird sofort korrigiert statt bei der Abnahme festgestellt, wenn das Harz bereits abgebunden hat.

Dasselbe gilt für das Mischungsverhältnis der beiden Epoxidkomponenten — das ist ein chemisch festgelegtes Verhältnis, keine Einstellung nach Bedarf.

Ausrüstung und Material

ProLight deckt DN40–DN125 ab, ProLight2 DN40–DN150. Beide Maschinen unterstützen Brush Coating und Schleuderverfahren, sodass sich das Verfahren nach der Leitung richtet und nicht danach, was gerade im Fahrzeug liegt.

Für größere Nennweiten und längere Haltungen steht The Pipe Boy zur Verfügung, DN50–DN300.

BSE steht für Brush Spray Epoxy — ein zweikomponentiges Epoxidharz, das für beide Auftragsverfahren entwickelt wurde, sodass das Material nicht wechselt, wenn der Kopf wechselt.

Das Verfahren wählt nicht die Gewohnheit — es wählt die Geometrie der Leitung.